關於質量的術語

發布時間:2018-2-5 17:15:51

導 讀
本文整理了常見的生產製造行業中的質量術語,堪比詞典,便於大家查詢和使用。此外,還推薦大家多參考標準、手冊中的術語解釋,進行準確定義。

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有關質量的術語

 質量 quality: 一組固有特性滿足要求的程度;
注:
1. 術語“質量”可使用形容詞,如:差、好、或優秀來修飾。
2. “固有的”(其反義是“賦予的”)是指本來就有的,尤其指永久的特性。

 要求 requirement:明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望;
注:
1. “通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般的做法,所考慮的需求或期望是不言而喻的。
2. 特定要求可使用限定詞表示,如:產品要求、質量管理體係要求、顧客要求。
3. 規定要求是經明示的要求,如:在文件中闡明。
4. 要求可由不同的相關方提出。

 等級 grade:對功能用途相同的產品、過程或體係所作的不同質量要求的分類或分級。
注:
在確定質量要求時,等級通常是規定的。

 顧客滿意 customer satisfaction:顧客對其要求已被滿足程度的感受。
注:
1. 顧客抱怨是一種滿意程度低的最常見的表達方式,但沒有抱怨並不一定表明顧客很滿意。
2. 即使規定的顧客要求符合顧客的願望並得到滿足,也不一定確保顧客很滿意。

 能力 competence:經證實的應用知識和技能的本領。
注:
1. 在本標準中,所定義的能力的概念是通用的。在ISO其他的文件中,本詞匯的使用可能更加具體。
2. 在GB/T 19000族標準中,術語能力(capability)特指組織、體係或過程的“能力”。

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有關管理的術語

 體係(係統)system :相互關聯或相互作用的一組要素。
 管理體係 management system:建立方針和目標並實現這些目標的體係。
注:
一個組織的管理體係可包括若幹個不同的管理體係,如質量管理體係、財務管理體係或環境管理體係。

 質量管理體係 quality management system:在質量方麵指揮和控製組織的管理體係。

 質量方針 quality policy:由組織的最高管理者,正式發布的關於質量方麵的全部意圖和方向。
注:
1. 通常質量方針與組織的總方針相一致並為製定質量目標提供框架。
2. 本標準提出的質量管理原則可以作為製定質量方針的基礎。

 質量目標 quality objective:在質量方麵所追求的目的。
注:
1. 質量目標通常依據組織的質量方針製定。
2. 通常對組織的相關職能和層次上分別規定質量目標。

 管理 management:指揮和控製組織的協調的活動。
注:
在英語中,術語“management”有時指人,即具有領導和控製組織的職責和權限的一個人或一組人。
當“management”以這樣的意義使用時,均應附有某些修飾詞以避免與上述“management”的定義所確定的概念相混淆。

 最高管理者 top management:在最高層指揮和控製組織的一個人或一組人。

 質量管理 quality management:在質量方麵指揮或控製組織的協調的活動。
注:
在質量方麵的指揮和控製活動,通常包括製定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控製、質量保證和質量改進。

 質量策劃 quality planning:質量管理的一部分,致力於製定質量目標並規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。
注:
編製質量計劃可以是質量策劃的一部分。

 質量控製 quality control:質量管理的一部分,致力於滿足質量要求。

 質量保證 quality assurance:質量管理的一部分,致力於提供質量要求會得到滿足的信任。

 質量改進 quality improvement:質量管理的一部分,致力於增強滿足質量要求的能力。
注:
要求可以是有關任何方麵的,如有效性、效率或可追溯性。

 持續改進 continual improvement:增強滿足要求的能力的循環活動。
注:
製定改進目標和尋求改進機會的過程是一個持續過程,該過程使用審核發現和審核結論、數據分析、管理評審或其他方法,其結果通常導致糾正措施或預防措施。

 有效性 effectiveness:完成的策劃活動並得到策劃結果的程度。

 效率 efficiency:得到的結果與所使用的資源之間的關係。
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有關組織的術語

 組織 organization:職責、權限和相互關係得到安排的一組人員及設施。
注:
1. 安排通常是有序的。
2. 組織可以是公有的或私有的。
3. 本定義適用於質量管理體係標準。

 組織結構 organizational structure:人員的職責、權限和相互關係的安排。
注:
1. 安排通常是有序的。
2. 組織結構的正式表述通常在質量手冊或項目的質量計劃中提供。
3. 組織結構的範圍可包括與外部組織的接口。

 基礎設施 infrastructure:組織運行所必需的設施、設備和服務的體係。

 工作環境 work environment:工作時所處的一組條件。
注:
條件包括物理的、社會的、心裏的和環境的因素(如溫度、承認方式、人因功效和大氣成分)。

 顧客 customer:接收產品的組織或個人。
注:
顧客可以是組織內部的或外部的。

 供方 supplier:提供產品的組織或個人。
注:
1. 供方可以是組織內部的或外部的。
2. 在合同情況下供方有時稱為”承包方“。

 相關方 interested party:與組織的業績或成就有利關係的個人或團體。
注:
一個團體可由一個組織或其一部分或多個組織構成。

 合同 contract:有約束力的協議。
注:
在標準中的合同的定義是通用的。

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有關過程和產品的術語

 過程 process:將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的一組活動。
注:
1. 一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。
2. 組織為了增值通常對過程進行策劃並使其在受控條件下進行。
3. 對形成的產品是否合格不易或不能經濟的進行驗證的過程,通常稱之為“特殊過程”。

 產品 product:過程的結果。
注:
1. 有下列四種通用的產品類型:
     ------服務(如運輸);
     ------軟件(如計算機程序、字典);
     ------硬件(如發動機機械零件);
     ------流程性材料(如潤滑油)
2. 服務通常是無形的,並且在供方和顧客接觸麵上需要完成至少一項活動的結果。
3. 質量保證主要關注預期的產品。

 項目 project:由一組有起止日期的、協調或受控活動組成的獨特過程,該過程要達到符合包括時間、成本和資源的約束條件在內的規定要求的目標。
注:
1. 單個項目可作為一個較大項目結構中的組成部分。
2. 在一些項目中,隨著項目的進展,其目標才逐漸清晰,產品特性才逐步確定。
3. 項目的結果可以是單一或若幹個產品。

 設計與開發 design and development:將要求轉換為產品、過程或體係的規定的特性或規範的一組過程。
注:
1. 術語“設計”與“開發”有時是同意的,有時用於規定整個設計和開發過程的不同階段。
2. 設計與開發的性質可以使用限定詞表示。

 程序 procedure:為進行某項活動或過程所規定的途徑。
注:
1. 程序可以形成為文件,也可以不形成文件。
2. 當程序形成文件時,通常稱為“書麵程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件稱為“程序文件”。

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有關特性的術語

 特性 characteristic:可區分的特性。
注:
1. 特性可以是固有的或賦予的。
2. 特性可以是定性的或定量的。
3. 有各種類型的特性,如:物理的、感官的、行為的、時間的、人因功效的、功能的。

 質量特性 quality characteristic:與要求有關的,產品、過程或體係的固有特性。
注:
1. “固有的”是指本來就有的,尤其是那種永久的特性。
2. 賦予產品、過程或體係的特性(如產品的價格、產品的所有者)不是他們的質量特性。

 可信性 dependability:用於表述可用性及其影響因素(可靠性、維修性和保障性)的集合術語。
注:
可信性僅用於非定量術語的總體表述。

 可追溯性 traceability:追溯所考慮對象的曆史、應用情況或所處位置的能力。
注:
1. 當考慮產品時,可追溯性可涉及到:
     ------原材料和零部件的來源;
     ------加工的曆史;
     ------產品交付後的發送和所處位置;
2. 在計量學領域中使用VIM:1993.6.10中的定義。

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有關合格的術語

 合格(符合)conformity:滿足要求。
注:
與英語術語“conformity”是同義的,但不讚成使用。

 不合格(不符合)nonconformity:未滿足要求。

 缺陷 defect:未滿足與預期或規定用途有關的要求。
注:
1. 區分缺陷與不合格的概念是重要的,這是因為其中有法律內涵,特別是與產品責任問題有關的方麵。因此,使用術語“缺陷”極其重要。
2. 顧客希望的預期用途可能受供方信息的內容的性質影響,如所提供的操作或維修說明。

 預防措施 preventive action:為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。
注:
1. 一個潛在不合格可能有若幹個原因。
2. 采取預防措施是為了防止發生,而采取糾正措施是為了防止再發生。

 糾正措施 corrective action:為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。
注:
1. 一個不合格可以有若幹個原因。
2. 采取糾正措施是為了防止再發生,而采取預防措施是為了防止發生。
3. 糾正和糾正措施是有區別的。

 糾正 correction:為消除已發現的不合格所采取的措施。
注:
1. 糾正可聯係糾正措施一起實施。
2. 返工或降級可作為糾正的示例。

 返工 rework:為使不合格產品符合要求而對其采取的措施。

 降級 regrade:為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施。

 返修 repair:為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施。
注:
1. 返修包括對以前是合格的產品,為重新使用所采取的修複措施,如作維修的一部分。
2. 返修與返工不同,返修可影響或改變不合格產品的一部分。

 報廢 scrap:為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。如:回收、銷毀。
注:
對不合格服務的情況,通過終止服務來避免其使用。

 讓步 concession:對使用或放行不符合規定要求的產品的許可。
注:
讓步通常僅限於在商定的數量內,對含有不合格特性的產品的交付。

 偏離許可 deviation permit:產品實現前,對偏離原規定要求的許可。
注:
偏離許可通常在限定的產品數量或期限內並針對特定的用途。

 放行 release:對進入一個過程的下一個階段的許可。
注:
在英語中,就計算機軟件而言,術語”release“通常指軟件本身的版本。

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有關文件的術語

 信息 information:有意義的數據。

 文件 document:信息及其承載媒體。
注:
1. 媒介可以是紙張的、磁性的、電子的、光學的計算機盤片,照片或標準樣品,或他們的組合。
2. 一組文件,如若幹個規範和記錄,英文中通常被稱為”documentation“。
3. 某些要求(如易讀的要求)與所有類型的文件有關,然而對規範(如修訂受控的要求)或記錄(如可檢索的要求)可以與不同的要求。

 規範 specification:闡明要求的文件。
注:
規範可能與活動有關(如:程序文件、工藝規範和實驗說明書)或產品有關(如產品規範、性能規範和圖樣)。

 質量手冊 quality manual:規定組織質量管理體係的文件。
注:
為了適應組織的規模和複雜程度,質量手冊在其詳略程度和編排格式方麵可以不同。

 質量計劃 quality plan:對特定的項目、產品、過程或合同,規定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的文件。
注:
1. 這些程序通常包括所涉及的那些質量管理過程和產品實現過程。
2. 通常,質量計劃引用質量手冊的部分內容或程序文件。
3. 質量計劃通常是質量策劃的結果之一。

 記錄 record:闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據的文件。
注:
1. 記錄可用於文件的可追溯性活動,並為驗證、預防措施和糾正措施提供證據。
2. 通常記錄不需要控製版本。

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有關檢查的術語

 客觀證據 objective evidence:支持事物存在或其真實性的數據。
注:
客觀證據可通過觀察、測量、試驗或其他手段獲得。

 檢驗 inspection:通過觀察和判斷,適當時結合測量、試驗或估算所進行的符合性評價。

 試驗 test:按照程序確定一個或多個特性。

 驗證 verification:通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。
注:
1. “已驗證”一詞用於表示相應的狀態。
2. 認定可包括下述活動:
    -----變換方法進行計算;
    -----將新設計規範與以驗證的類似設計規範進行比較;
    -----進行試驗和演示;
    -----文件發布前進行評審。

 確認 validation:通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。
注:
1. “已確認”一詞用於表明相應的狀態。
2. 鑒定可涉及到人員、產品、過程或體係。

 評審 review:為確定主題事項達到規定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。
注:
評審也可確定效率。

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有關審核的術語

 審核 audit:為獲得審核證據並對其進行客觀的評價,以確定滿足審核準則的程度所進行的係統的、獨立的並形成文件的過程。
注:
1. 內部審核有時稱第一方審核,由組織自己或以組織的名義進行,用於管理評審和其他內部目的,可作為組織自我合格聲明的基礎。在許多情況下尤其在小型組織內,可以由與正在被審核的活動無任關係的人員進行,已證實其獨立性。
2. 外部審核通常包括所說的“第二方審核”、“第三方審核”,第二方審核由組織的相關方,如顧客或由其他人員以相關方的名義進行。第三方審核由外部獨立的審核組織進行,如提供符合GB/T19001或GB/T240001要求認證的機構。
3. 當兩個或兩個以上的管理體係被一起審核時,稱為“多體係審核”。
4. 當兩個或兩個以上審核組織合作,共同審核同一個受審核方時,這種情況稱為”聯合審核“。

 審核方案 audit programme:針對特定時間段所策劃的並具有特定目的的一組(一次或多次)審核。
注:
審核方案包括策劃、組織和實施審核的所必要的活動。

 審核準則 audit criteria:一組方針、程序或要求。
注:
審核準則是用於審核證據進行比較的依據。

 審核證據 audit evidence:與審核準則有關並能證實的記錄、事實陳述或其他信息。
注:
審核證據可以是定性的或定量的。

 審核發現 audit finding:將收集到的審核證據對照審核準則進行評價的結果。
注:
審核發現能表明符合或不符合審核準則,或指出改進的機會。

 審核結論 audit conclusion:審核組考慮了審核目的和所有審核發現後得出的最終審核結果。

 審核委托方 audit client:要求審核的組織或人員。
注:
審核委托方可以是受審核方或是依據法律或合同有權要求審核的任何其他組織。

 受審核方 auditee:被審核的組織。

 審核員 auditor:經證實具有實施審核的個人素質和能力的人員。

 審核組 audit team:實施審核的一名或多名審核員,需要時,由技術專家提供支持。
注:
1. 組中的一名審核員被指定作為審核組長。
2. 審核組也可包括實習審核員。

 技術專家 technical expert:向審核組提供特定知識或技術的人員。
注:
1. 特定知識或技術是指與受審核的組織、過程或活動以及語言或文化有關的知識或技術。
2. 在審核組中,技術專家不作為審核員。

 審核計劃 audit plan:對審核活動和安排的描述。

 審核範圍 audit scope:審核的內容和界限。
注:審核範圍通常包括對受審核組織的實際單元、組織單元、活動或過程以及審核所覆蓋的時期的描述。

 能力 competence:經證實的個人素質以及經證實的應用知識和技能的本領。

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有關測量過程質量管理的術語

 測量管理體係 measurement management system :為完成計量確認並持續控製測量過程所必須的相互關聯和相互作用的一組要素。

 測量過程 measurement process:確定量值的一組操作。

 計量確認 metrological confirmation:為確保測量設備符合預期使用要求所需的一組操作。
注:
1. 計量確認通常包括:校準或檢定(驗證3.8.4)、各種必要的調整或維修(返修3.6.9)及隨後的再校準、與設備。預期使用的計量要求相比較以及所要求的封印和標簽。
2. 隻有測量設備已被證實適合於預期使用並形成文件,計量確認才算完成。
3. 預期使用要求包括:量程、分辨率和最大允許誤差。
4. 計量要求通常與產品要求不同,並不在產品要求中規定。

 測量設備 measuring equipment:為實現測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或輔助設備或他 們的組合。

 計量特性 metrological characteristic:能影響測量結果的可區分的特征。
注:
1. 測量設備通常有若幹個計量特性。
2. 計量特性可作為校準的對象。

 計量職能 metrological function:確定和實施測量管理體係的具有管理和技術責任的職能。
注:
詞匯“確定(defining)”有“規定(specifying)”的意思。此處並非具有術語中的“確定”概念的含義。

 持續改進 continual improvement:使產品或過程的特性和參數優化至一目標值。
注:
持續改進隻有在符合規定的要求之後才適應。

 控製計劃 control plan:對控製零件和過程的係統進行的形成文件的描述,以對質量和工程要求有關的所有重要特性提供控製。

 設計責任組織 design responsible organization:對於交付給顧客的產品,有權開發新的、或對現有的產品規範進行更改的組織。
注:
本職責包括按顧客指定方法進行設計性能的實驗和驗證。

 防錯 error proofing:使用產品或製造過程設計和開發特性來防止製造不合格產品。

 外包 outsourcing:從組織外部獲得產品的過程。

 預見性維護 predictive maintenance:根據過程數據,針對通過預見可能的失效模式來避免維護性問題,以防止生產過程中斷所進行活動。

 預防性維護 preventive maintenance:為了消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而策劃的定期活動(基於時間的周期性檢驗和檢修)。

 超額運費 premium freight:合同規定的交付費用以外發生的費用。

 外部場所 remote locations:對現場起支持作用的、但不進行生產加工過程的場所。

 現場 site:進行增值生產過程的場所。
注:
1. 包括其他公司製造的零件分銷商;
2. 不包括間接材料、產品的供方

 特殊特性 special characteristics:可能影響安全性或符合法規、可裝配性、功能、或後續生產過程的產品特性或製造過程參數。

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Cpk、Cp、Ca、Ppk的概念分析

 Cpk:ComplexProcess Capability index ——過程能力修正指數(或稱過程能力綜合指數)。Cpk值越大表示品質越好。

Cpk = (UCL-LCL-Δξ)/6σ,Δξ=︳M-x  ︳

Cpk說明了過程的綜合能力,是對過程水準進行量化評估的一類指標。

Cp=(UCL-LCL)/6σ,Cp參數說明了過程的精密度,反應的是散布關係(離散趨勢)。在繪圖時,Cp 顯示的是正態分布的散步與集中,即:過程滿足規格公差的程度。

Ca=Δξ/(UCL-LCL),Ca參數說明了過程的準確度,反應的是位置關係(集中趨勢)。在繪圖時,Ca 顯示的是中心線的偏移,即:規格中心與實際中心的偏差。

三者的關係公式:Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|),當規格中心與實際中心一致,即無偏移時Cp=Cpk(即Ca=0);有偏移時,用CPK綜合考量Cp,Ca。當選擇過程站別用Cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後過程的影響度。

Cpk是長期過程性能指數 。
Cpk、Ppk計算公式之區別:
Cpk是長期的,未知過程是否穩定,用於初始過程能力研究。
Ppk是短期的,是過程在受控情況下的能力指數,代表過程是穩定的,用於量產階段過程能力分析。
Ppk=(1-K)*Cp,Cp=T/6σC;
Cpk=(1-K)*Pp,Pp=T/6σP;            
Ca=K=(過程平均值-規格中心值)/(T/2)= (X-u)/(USL-LSL)/2,T:表示規格公差。

 6σC:用從某過程中得到的子組樣本的平均極差估計一個穩定過程的標準差 =R平均值/D2  或S平均值/C4

 6σP:用位於均值附近的一組單值的樣本標準差,來估計某一過程的標準差,這是過程的總過程變差的估計值。

Cpk、Ppk兩者區別在計算時主要是σ計算不一樣。經常用兩個軟件計算的Cpk不相同,往往就是這個σ計算方法不 一樣導致的。

三坐標測量機 便攜式三坐標