零件上常見的工藝結構及其畫法

發布時間:2017-7-24 16:12:36

由於設計與工藝的要求,零件上常有一些特定的結構,如倒角、圓角、凸台、退刀槽等。這些結構往往影響零件的使用性能,是結構設計中必須考慮的問題之一。零件的結構工藝性,隨生產條件的不同和科學技術的發展而變化。這裏僅介紹鑄件、機械加工件中常見的工藝結構問題。
鑄件是把金屬熔液澆注到同毛坯形狀相一致的鑄型空腔中,冷卻凝固後極為鑄件。在鑄造過程中,為了起模方便和消除縮孔、夾砂、變形等缺陷,在鑄件上,必須考慮壁厚均勻、起模斜度、鑄造圓角等結構。
金屬切削件是利用切削刀具從毛坯上切去多餘的金屬,使它的幾何形狀、尺寸精度和表麵粗糙度均符合設計要求,其加工方法有車、銑、刨、磨、鑽等。為了裝配方便,避免應力集中和減少加工麵,在金屬切削件上應製出倒角、圓角、凸台、退刀槽等結構。
在繪製零件圖時,必須準確地表示出上述工藝結構,以便使所繪製的零件圖符合要求。
下麵介紹一些常見的工藝結構,供繪圖時參考。
1鑄件結構
(1)鑄造斜度
鑄件造型時,為便於取出木模,沿脫模方向的表麵做出1∶20的斜度(≈3°)。這一斜度留在鑄件上。
鑄造斜度在圖中一般不畫出,必要時可注寫在技術要求中。如圖1所示。

1鑄造斜度

2鑄造圓角


由於有鑄造圓角,鑄件各表麵理論上的交線不存在。但在畫圖時,這些交線用細實線按無圓角的情況畫出,隻是在交線的起迄處與圓角的輪廓線斷開(畫至理論尖角處),稱為過渡線,如圖3所示。



3 兩曲麵相交過渡線畫法



3(b)兩等直徑圓柱相交過渡線畫法



3(c) 平麵與平麵、平麵與曲麵過渡線畫法


3(d) 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法


(3)鑄件壁厚
鑄件的壁厚應盡量一致。如不能保持一致,應使其均勻地變化,防止因冷卻速度不同,在壁厚處形成縮孔,如圖4所示。



4壁厚應均勻

2 機加工常見工藝結構
(1)凸台與凹坑
零件上與其他零件相接觸的表麵,一般要進行切削加工。為保證良好的接觸並減少加工麵,常在接觸麵處做出凸台、凹坑或凹槽,如圖5所示。


5凸台、凹坑和凹槽


(2)倒角和倒圓
為便於裝配並防止銳角傷人,在軸端、孔口及零件的端部,常常加工出倒角。倒角的型式如圖6所示。零件的倒角與倒圓見附表1



6倒角的型式


(3)退刀槽和砂輪越程槽
在車削螺紋時為便於退刀,或使相配的零件在裝配時表麵能良好地接觸,需要在待加工麵末端先切出退刀槽或砂輪越程槽,退刀槽的結構和尺寸,砂輪越程槽的結構和尺寸如圖7所示。



7退刀槽和砂輪越程槽